鑄鐵螺栓的淬硬度與奧氏體含碳量有關。提升奧氏體化溫度會增加奧氏體含碳量，淬火后出現多殘余奧氏體，使馬氏體粗化，降低淬火硬度。如果鑄件選用較低的淬火溫度，可使奧氏體含碳量處于較低水平，淬火后雖能獲得細小的針狀馬氏體，但因奧氏體化不全部，達不到應有的淬火硬度。由于高碳馬氏體與殘余奧氏體的綜合影響，在不同加熱溫度下，淬火硬度會出現大值。
　　鑄鐵螺栓凝固時間長的原因有哪些？下面，為您詳細講講：
　　鑄鐵螺栓具有良好的力學性能和好的鑄造性能，在整個鑄件生產選材中占有優點地位。雖然鑄鐵螺栓凝固過程中石墨的析出將帶來體積膨脹，但由于其糊狀凝固方式，及石墨膨脹力導致的鑄型型壁變形和位移，所以收縮缺陷、是縮松是鑄鐵螺栓常見的缺陷，也是導致鑄件報廢的主要原因之一。縮松缺陷分為宏觀縮松和微觀縮松。宏觀縮松是鑄件內部成片分散存在的細小孔洞群。肉眼不可見的晶間孔洞稱作微觀縮松。準確分析鑄鐵螺栓的縮松形成機理，依此進行工藝改進、鑄件質量預測和降低廢品率，可以產生明顯的經濟效益。
　　鑄件淬火前須有適當的原始基體組織。主要的是基體中不能存在過多碳化物、磷共晶。如果碳化物在淬火溫度下未能全部溶解，碳化物與奧氏體界面常是裂紋萌生處。存在這些碳化物使淬火裂紋發生的概率明顯提升。含有碳化物的鑄件在淬火前需要加熱到高溫石墨化退火或正火溫度，并進行保溫將碳化物去掉。淬火鑄件適宜的基體是共晶團比較細密均勻，以珠光體為主的組織。這樣的組織易于奧氏體化，獲得均勻的淬火組織。
　　生產鑄鐵螺栓的注意事項表現如下：

一、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄件高，降低鑄鐵螺栓中錳，磷，硫的含量。
　　二、鐵液出爐溫度比灰鑄件愈高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
　　三、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
　　四、加入孕育劑進行孕育處理。
　　五、鑄鐵螺栓流動性較差，收縮大，因此需要較不錯的澆注溫度及大的澆注系統尺寸，正確應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
　　六、進行熱處理。
　　1、退火。得鐵素體基體，提升塑性、韌性，去掉應力，改進切削性能。
　　2、正火。得珠光體基體，提和性。
　　3、調質。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。
　　4、等溫淬火。使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及。硬度不錯、較較不錯韌性等綜合力學性能，避免熱處理時產生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
　　鑄鐵螺帽是指石墨以球狀形式存在的鑄造形態，由于石墨呈球狀分布在基體上對基體的割裂作用降到小，可以充足發揮基體的性能，所以鑄鐵螺栓的力學性能比灰鑄件和可鍛鑄件都高，其抗拉強度塑性韌性與相應基體組織的鑄鋼相近，一般用于柴油機曲軸減速箱齒輪以及軋鋼機軋輥等。
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